以下是详细的DMG硅橡胶（以Hennig品牌为例）的标准使用方法步骤和关键注意事项：
🛠 一、 使用前准备
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确认产品信息：
（图片来源网络，侵删）- 仔细阅读产品包装或说明书上的混合比例（通常是A:B=1:1，但必须确认！）、操作时间（工作时间）、固化时间、操作温度范围和固化条件（室温固化或需要加热）。
- 确认是加成型（铂金催化）还是缩合型（脱醇/脱肟）。加成型通常性能更优（收缩率低、精度高、无腐蚀性），但缩合型可能对某些底材更友好或成本更低。 Hennig的硅橡胶多为加成型。
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清洁工作环境与工具：
- 确保操作台面干净、干燥、无灰尘、无油污。
- 准备好清洁的容器（如玻璃杯、塑料杯）和搅拌工具（如竹签、塑料刮刀、电动搅拌棒）。金属工具（尤其含铜、锡、铅的）会抑制加成型硅橡胶的固化，导致失败！ 必须使用塑料、玻璃或不锈钢（不含上述金属）工具。
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处理原型/母模：
- 清洁： 确保原型/母模表面绝对干净、干燥、无灰尘、无油污、无脱模剂残留，可用酒精或专用清洁剂擦拭,并充分晾干。
- 脱模处理（如需）： 如果原型表面有复杂纹理或需要轻松脱模，必须在原型表面均匀涂刷一层硅橡胶专用脱模剂（如Hennig的Trennmittel）。不要使用油性脱模剂或凡士林，它们会污染硅橡胶，导致无法固化或脱模困难，薄薄一层即可,完全干燥后再进行下一步。
🧪 二、 混合硅橡胶
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精确称量：
- 使用电子秤精确称量A组分和B组分。混合比例是成功的关键！ 即使是1:1的比例，也要严格按重量比操作（A组100克，B组100克），体积称量误差较大,不推荐。
- 确保称量容器干净。
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充分搅拌：
（图片来源网络，侵删）- 将A组分和B组分倒入同一个干净的容器中。
- 开始搅拌： 使用搅拌工具（手动或电动）从容器底部向上，彻底、均匀地搅拌混合物。必须确保A、B两组分完全混合，没有条纹或色块！ 搅拌时间通常需要2-5分钟,具体看说明书。
- 刮壁： 搅拌过程中，务必将容器侧壁和底部的硅橡胶刮起来混合进去,避免局部未混合。
- 排气泡（可选但推荐）： 对于高精度要求或复杂模具，可以在混合后真空抽泡，将混合好的胶放入真空箱，抽真空至无气泡冒出（通常几分钟），这能极大减少模具中的气泡,提高复制精度。
🧊 三、 浇注/灌注
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浇注方式：
- 简单模具： 可以直接将混合好的胶液缓慢、平稳地倒入处理好的原型/母模上,避免产生气泡。
- 复杂模具/包模： 对于有深腔、复杂形状或需要包覆的原型，建议采用分次浇注或真空灌注。
- 分次浇注： 先倒一部分胶液，轻轻晃动或振动模具让胶液流满细节，再倒下一部分,直至完全覆盖。
- 真空灌注： 将原型放入模具框中，倒入混合好的胶液（无需抽泡），然后放入真空箱，抽真空至胶液完全流平、无气泡，这是获得无气泡、高精度模具的最佳方法之一。
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避免气泡：
- 浇注时胶液流出口尽量靠近模具底部或侧壁,减少落差。
- 浇注速度要慢,让胶液自然流平。
- 浇注后可以轻轻振动模具台（如放在振动台上）,帮助气泡逸出。
⏳ 四、 固化
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放置：
- 将浇注好的模具放置在水平、稳定的位置。
- 确保环境温度在产品要求的范围内（通常室温20-25°C最佳）。
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固化时间：
- 严格遵守产品说明书上的固化时间！ 加成型硅橡胶的固化是化学反应过程,需要时间。
- 表面干固 vs 完全固化： 表面可能感觉不粘手（表干），但内部仍需时间完全固化。切勿在未完全固化时就进行脱模或使用！ 完全固化通常需要24小时（室温）或更长，具体看厚度和环境温度，温度越高,固化越快。
- 加热固化（可选）： 如果需要加速固化或获得最佳性能，可以在完全表干后（通常4-8小时后）进行后固化，将模具放入烘箱，按说明书要求的温度和时间加热（60-80°C，1-4小时）。注意：加热固化前必须确认胶体已表干，否则可能导致表面发粘或起泡。
🧤 五、 脱模与后处理
- 确认完全固化： 在说明书规定的完全固化时间后，用指甲或小工具轻轻刮一下模具边缘或不易察觉的角落，确认胶体硬实、无粘性、弹性良好。
- 脱模：
- 小心地将模具从原型/母模上剥离。
- 对于复杂模具，可能需要借助气枪（吹入压缩空气帮助分离）或温水（轻微加热有助于脱模，但注意水温不要过高）辅助。
- 动作要轻柔,避免撕裂模具。
- 修整： 去除模具边缘溢出的飞边（毛刺）,可以用锋利的美工刀修剪。
- 清洁（如需）： 如果脱模剂残留或表面有灰尘，可以用少量酒精轻轻擦拭模具表面,然后晾干。
⚠ 六、 重要注意事项与常见问题
- 混合比例： 绝对严格！ 比例错误是导致不固化或性能严重下降的最常见原因。
- 搅拌充分： 确保A、B组分完全混合均匀，无死角,搅拌不充分会导致局部不固化。
- 避免污染：
- 禁止接触任何含硫、含胺、含锡、含铅、含铜的物质！ 包括：硫磺（橡胶手套）、某些胶水（如含胺的环氧树脂固化剂）、某些油漆、铜制品、含铅焊锡、某些塑料（如PVC中的增塑剂可能影响），操作时戴丁腈手套（避免乳胶手套含硫）。
- 工具、容器、工作台必须清洁。
- 避免水分进入（除非是特殊类型）。
- 操作时间（工作时间）： 混合后的胶液在开始升温前能保持可操作的时间，超过这个时间，胶液会开始变稠、放热，最终无法使用，根据环境温度和用量,合理安排操作步骤。
- 固化温度： 温度过低会显著延长固化时间；温度过高可能影响最终性能或导致过快放热,避免阳光直射。
- 气泡问题： 混合时带入空气、浇注方式不当、原型表面有凹陷或孔洞都可能产生气泡,真空抽泡和真空灌注是解决气泡问题的有效方法。
- 脱模困难： 主要是脱模剂未使用或使用不当、原型表面处理不当（有油污或未清洁）、模具未完全固化、模具设计不合理（倒扣、深腔无拔模斜度） 导致,检查并改进。
- 表面发粘： 通常是未完全固化、环境湿度太高（对某些缩合型胶可能影响）、污染（接触了抑制物）、加热固化时温度过高或时间过长，确保完全固化，避免污染,按规范加热。
- 储存： 未开封的A、B组分应存放在阴凉、干燥、避光处（通常建议5-25°C），开封后应密封保存，并尽快用完，避免储存温度过低（可能结晶）或过高（加速老化）。
📌 总结关键步骤
- 读说明！ 确认比例、时间、温度。
- 清洁！ 环境、工具、原型。
- 涂脱模剂（如需）！ 专用脱模剂，薄而均匀,干燥。
- 精确称量！ 电子秤，严格按比例（重量）。
- 彻底搅拌！ 无条纹，刮壁,充分时间。
- （可选）真空抽泡！ 减少气泡。
- 缓慢浇注/真空灌注！ 避免气泡。
- 水平放置！ 环境温度合适。
- 耐心等待完全固化！ 严格遵守时间,勿提前脱模。
- （可选）后固化加热！ 按规范操作。
- 小心脱模！ 确认完全固化后操作。
- 避免污染！ 戴丁腈手套,远离抑制剂。
遵循以上步骤和注意事项，你就能成功使用DMG硅橡胶（Hennig）制作出高质量的模具或制品，如果遇到问题，仔细回顾每一步，尤其是混合比例、搅拌充分度、污染控制、固化时间这几个关键点，祝你操作顺利！👍
