将物料从进料口连续、均匀、定量地输送到出料口。
🛠 一、 使用前准备
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安全检查：
（图片来源网络，侵删）- 确认设备状态： 检查螺旋输送机本体是否稳固,地脚螺栓是否紧固。
- 防护装置： 确认所有防护罩（特别是旋转部件如联轴器、电机、轴承座处）已安装到位且牢固,防止人员接触运动部件。
- 电气安全： 检查电机接线是否正确、牢固，接地是否良好，确认电源开关处于“OFF”位置。
- 环境清理： 清理设备周围和操作区域，确保无杂物、油污、积水等。
- 个人防护装备： 操作人员必须按规定穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋、手套（操作时需注意避免被卷入）等。
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设备检查：
- 螺旋叶片： 检查螺旋叶片是否有变形、磨损、断裂或严重粘附物料,确保叶片完整无损。
- 料筒/槽体： 检查内壁是否过度磨损、变形或有异物卡死，检查观察口是否清洁、透明。
- 轴承座： 检查轴承座是否固定牢固，油位是否正常（如果是油润滑），或润滑脂是否加注到位（如果是脂润滑）,确认无异常噪音或过热痕迹。
- 驱动装置： 检查电机、减速机（如有）固定是否牢固，油位/润滑是否正常（如适用）,联轴器防护罩是否完好。
- 进出料口： 检查进料口挡板、阀门是否灵活有效,出料口是否畅通无阻。
- 紧固件： 检查所有连接螺栓、螺母是否紧固，特别是轴承座、驱动装置连接处。
- 物料准备： 确认待输送物料的特性（粒度、湿度、流动性、粘性、温度、腐蚀性等）是否与设备设计参数匹配，检查物料中是否含有大块杂质、铁丝等硬物,必要时在进料口前安装除铁器或筛网。
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流程确认：
- 确认下游设备（如混合机、制粒机、压片机、包装机等）已准备好接收物料,且处于可接收状态。
- 确认控制系统的设定（如输送速度、定量值等）是否正确。
🚀 二、 启动操作
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空载启动（极其重要！）：
- 关闭出料口阀门： 确保出料口处于关闭或最小开度状态,防止启动瞬间大量物料涌入下游设备或造成电机过载。
- 检查进料口： 确保进料口无物料堆积,避免启动时物料瞬间涌入导致过载。
- 点动测试： 合上电源开关，进行点动操作（短促地启动-停止），观察电机转向是否正确（通常箭头指示方向）。转向错误会导致设备损坏！
- 空载运行： 确认转向正确后，让设备空载运行几分钟（至少3-5分钟）。
- 监听： 仔细听运行声音，应平稳无异常噪音（如撞击、摩擦、尖叫）。
- 观察： 观察各连接处、轴承座、电机等是否有异常振动、漏油、冒烟。
- 触摸（谨慎！）： 在确保安全的前提下，触摸轴承座、电机外壳（非旋转部位），感受温度是否异常升高（初期温升正常，但应快速稳定）。
- 确认空载正常： 空载运行平稳无异响、无异常振动、无过热现象后,方可进行下一步。
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加料运行：
（图片来源网络，侵删）- 缓慢开启进料口： 缓慢打开进料口挡板或阀门，开始向输送机内均匀加入物料。切忌一次性大量投入！
- 同步开启出料口： 在物料开始从出料口流出后，根据下游设备的需求量，缓慢、平稳地打开出料口阀门至所需开度。
- 监控运行状态：
- 观察物料流动： 通过观察窗或视镜观察物料在料槽内的填充情况（通常填充率在30%-70%为宜，具体看物料特性），避免物料过满（导致堵塞、过载）或过空（导致磨损加剧、输送不稳定）。
- 监听声音： 持续监听运行声音，有无异常噪音（如物料卡死、摩擦、撞击）。
- 监控电流： 密切关注电机电流表读数，电流应稳定在额定值附近。电流异常升高（超过额定值）是过载的明确信号，必须立即处理！
- 检查出料量： 观察或测量实际出料量是否与设定值一致，是否满足下游需求,根据需要微调进料量或出料口开度。
- 检查温度： 定期检查轴承座、电机、减速机等关键部位的温度,防止过热。
- 检查密封： 观察各密封点（如轴封、法兰连接处）是否有物料泄漏。
🔄 三、 运行中监控与调整
- 持续监控： 操作人员需定时（如每15-30分钟）巡视设备，检查上述各项运行参数（声音、电流、温度、出料量、密封、物料流动状态）是否正常。
- 物料特性变化： 注意物料湿度、粒度、流动性等是否发生变化，变化可能导致输送不畅、堵塞或过载，需及时调整操作参数或采取预处理措施（如干燥、过筛）。
- 出料量调整： 根据下游设备的需求变化，通过调节进料口挡板开度、出料口阀门开度或改变电机转速（如变频调速）来精确控制输送量。
- 处理异常：
- 堵塞： 立即停止进料，关闭出料口阀门。严禁在设备运行时用工具疏通！ 待设备完全停止后，打开检修口（需断电挂牌），清理堵塞物，清理时注意安全,防止工具掉入。
- 过载（电流过高）： 立即停止进料，必要时减小出料口开度或停机检查，检查是否有异物卡死、物料结块、填充率过高、传动部件故障等。
- 异常噪音/振动： 立即停机检查，排除轴承损坏、叶片变形、异物卡入、对中不良等问题。
- 泄漏： 停机检查密封件磨损情况，更换损坏的密封件,拧紧松动螺栓。
🛑 四、 停机操作
- 停止进料： 首先关闭进料口挡板或阀门,停止向输送机内添加新物料。
- 排空物料： 让设备继续运行，将料槽内和螺旋轴上的物料尽量排空至出料口，观察出料口无物料流出后，再等待1-2分钟,确保螺旋叶片上的物料也基本排出。
- 关闭出料口： 关闭出料口阀门。
- 停机： 按下停止按钮,切断电机电源。
- 断电挂牌： 在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
- 清理与检查（可选但推荐）：
- 如需进行内部检修或长期停机，应打开必要的检修口,清理残留物料。
- 检查螺旋叶片、料槽内壁、轴承等磨损情况。
- 做好记录： 记录本次运行时间、输送量、异常情况及处理措施等。
🧰 五、 日常维护保养
- 清洁： 定期清理设备表面、进料口、出料口、观察窗附近的积尘和散落物料,保持设备整洁。
- 润滑：
- 严格按照设备说明书要求，定期对轴承座、减速机（如适用）、电机轴承等加注或更换规定型号和数量的润滑脂或润滑油。这是保证设备平稳运行、延长寿命的关键！
- 注意润滑点、润滑周期和润滑方式。
- 检查与紧固：
- 定期检查所有连接螺栓、螺母是否松动,及时紧固。
- 检查轴承座、驱动装置固定情况。
- 检查联轴器弹性体或联轴器螺栓磨损情况。
- 易损件检查与更换：
- 定期检查螺旋叶片、料槽衬板（如有）、轴封等易磨损件的磨损情况,达到磨损极限或损坏时及时更换。
- 检查电机碳刷磨损情况（如适用）。
- 电气检查： 定期检查电机绝缘、接线端子是否牢固、老化。
- 安全装置检查： 定期检查防护罩是否完好、限位开关（如有）是否灵敏有效。
- 定期大修： 根据运行时间和磨损情况，安排计划性大修，全面检查、修复或更换关键部件。
⚠ 关键注意事项
- 安全第一： 严格遵守安全操作规程，严禁在设备运行时进行任何形式的检修、清理或调整，必须进行检修时，必须严格执行“断电挂牌”制度。
- 严禁超载： 严禁超过设备设计能力运行，这是导致设备损坏、电机烧毁、物料堵塞的主要原因,密切关注电流。
- 空载启动： 每次启动前务必确保设备空载运行正常后再加料。
- 转向正确： 启动前必须确认电机转向正确。
- 物料匹配： 确保输送的物料特性（粒度、湿度、温度、腐蚀性等）符合设备设计要求，特殊物料需选用特殊材质（如不锈钢、耐磨钢）或结构。
- 定期维护： “养兵千日，用兵一时”，良好的日常维护是保证设备长期稳定运行的基础,切勿忽视润滑和检查。
- 遵守规程： 严格按照设备制造厂提供的《操作说明书》和《维护保养手册》进行操作和维护,不同型号设备可能有具体差异。
螺旋送药针的使用是一个需要细致操作、持续监控和严格执行维护保养的过程，核心在于安全操作、防止超载、保证润滑、及时清理、定期检查，操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，才能确保设备高效、安全、长周期运行。🛡️
（图片来源网络，侵删）
