📍 核心要点
- 双重固化机制： 需要同时满足光固化和湿气固化条件才能达到最佳性能。
- 操作时间有限： 混合后开始发生化学反应（湿气固化）,必须在适用期内完成操作。
- 光照要求： 光固化部分需要特定波长的光源（通常是UV-A，365-405nm）照射。
- 湿气来源： 化学固化需要空气中的湿气参与反应,固化速度受环境湿度影响。
- 安全第一： 通常含有刺激性成分,需做好防护。
📋 详细使用步骤
🛠 1. 准备工作
- 阅读说明书： 这是最重要的一步！ 确认产品型号、混合比例、操作时间、固化条件、安全要求和应用限制。
- 个人防护：
- 佩戴丁腈或丁基橡胶手套（避免乳胶手套，某些溶剂可能渗透）。
- 佩戴护目镜,防止胶液溅入眼睛。
- 在通风良好的环境下操作。
- 如有刺激性气味，建议佩戴防毒面具。
- 基材处理：
- 确保待粘接/密封的表面清洁、干燥、无油污、无灰尘、无锈蚀。
- 根据需要，进行表面处理（如打磨、清洁剂擦拭、底涂剂涂覆），科尔双固化通常对多种基材（金属、玻璃、塑料、陶瓷等）有良好粘接性，但特殊塑料（如PP, PE）可能需要底涂剂。
- 对于需要光固化的区域，确保表面无遮挡物（如灰尘、油污、胶层过厚）影响光线穿透。
- 设备准备：
- 准备好电子秤（用于精确称量混合比例）。
- 准备好混合工具（如刮刀、搅拌棒、混合针筒）。
- 准备好专用UV固化灯（确认波长匹配，功率足够），如果是点光源,确保能照射到所有需要光固化的区域。
- 准备好夹具、定位工具等,用于在固化前固定工件。
- 准备好清洁剂（如异丙醇、丙酮）和无尘布,用于清洁工具和溢出的胶液。
🧪 2. 混合胶液
- 精确称量： 严格按照产品说明书上的A:B比例（例如1:1, 10:1, 100:1等）使用电子秤称取A组分（树脂）和B组分（固化剂/引发剂）。比例错误会导致固化失败或性能下降。
- 充分混合：
- 将称量好的A和B组分倒入干净的混合容器中。
- 使用刮刀或搅拌棒，沿容器壁刮擦、翻折、搅拌,确保容器底部和侧壁的胶液都被刮起混合。
- 持续搅拌至少2-3分钟，直至颜色完全均匀一致，无条纹、无结块,混合不充分是固化失败最常见的原因之一。
- 注意适用期： 混合后，胶液开始发生化学反应（湿气固化），其适用期（Pot Life）是有限的（通常几分钟到几十分钟不等，取决于产品配方和环境温度），必须在适用期内完成涂胶和初步定位。切勿将未用完的混合胶液放回原包装。
🖌 3. 涂胶与装配
- 涂胶：
- 使用合适的工具（如刮刀、点胶枪、刷子）将混合好的胶液均匀、适量地涂布在一个或两个待粘接/密封的表面上。
- 避免气泡： 涂胶时动作要平稳，避免带入过多空气，对于需要密封的应用,确保胶层连续无断点。
- 厚度控制： 注意胶层厚度，光固化部分需要足够薄以让光线穿透（通常建议< 2-3mm，具体看产品说明），化学固化部分则可以稍厚,但过厚会影响整体固化速度和强度。
- 装配：
- 迅速将涂胶的部件组装到位。
- 使用夹具或定位工具精确固定位置,确保在胶液适用期内不会发生位移。
- 清除溢出的胶液（可用清洁剂和无尘布擦拭，未固化的胶液相对容易清理）。
💡 4. 固化过程（双重固化）
- 光固化：
- 将组装好的工件置于UV固化灯下照射。
- 确保所有需要快速固定或达到初步强度的区域都暴露在有效光照下。
- 注意：
- 波长匹配： 确保UV灯波长（通常是365nm或395nm）与产品要求匹配。
- 光照强度： 灯功率要足够,过低的强度会导致固化缓慢或不完全。
- 照射时间： 按照产品说明推荐的时间照射（通常几秒到几分钟）,时间不足会导致表面或浅层固化不彻底。
- 距离： 保持灯头与工件表面的适当距离（参考说明书）。
- 阴影区域： 对于复杂形状或存在阴影的区域，光固化可能不完全，需要依赖后续的湿气固化来补充，如果阴影很深,可能需要调整设计或使用点光源多角度照射。
- 效果： 光固化通常能快速（秒级到分钟级）将胶液“冻结”在固定位置，提供初步强度,便于后续操作。
- 湿气固化（化学固化）：
- 光固化后，胶液内部的化学反应（湿气固化）仍在继续进行。
- 固化速度： 受环境湿度和温度影响显著，湿度越高、温度越高,固化速度越快。
- 固化深度： 湿气固化是从胶层表面向内部逐渐进行的，对于较厚的胶层,内部固化需要更长时间。
- 固化时间： 达到最终强度所需的时间较长，可能需要几小时到几天甚至更久（具体看产品说明和条件）。务必等待足够的时间再进行全性能测试或承受载荷。
- 环境要求： 确保固化环境有一定的湿度（gt;40% RH），过于干燥的环境会显著减慢湿气固化速度，避免将工件完全密封在无湿气的环境中（如塑料袋内）进行湿气固化,除非产品说明书有特殊说明。
- 后固化（可选但推荐）： 对于要求高强度的应用，可以在室温固化后，进行后固化处理（如60-80°C下加热1-2小时），这可以显著提高最终固化度、玻璃化转变温度（Tg）和粘接强度。务必确认产品支持后固化并遵循推荐的温度和时间。
⚠ 5. 后处理与测试
- 等待充分固化： 在进行性能测试（如拉力测试、密封性测试）或承受设计载荷前，必须确保胶层已完全达到产品说明书规定的最终固化状态（包括时间要求和后固化要求）。
- 清洁： 对于完全固化后的胶液，去除比较困难，可能需要机械打磨或专用溶剂（但溶剂可能损伤基材）。
- 检查： 检查固化后的胶层是否有气泡、裂纹、未粘接区域等缺陷。
🚨 重要注意事项与常见问题
- 比例错误： 严格按照说明书比例称量！这是导致固化失败的首要原因。
- 混合不均： 务必充分、彻底混合,直至颜色完全均匀。
- 适用期超时： 混合后必须在适用期内完成涂胶和装配。
- 光照不足/错误： 确保UV灯波长正确、功率足够、照射时间足够、无严重阴影，阴影区域依赖湿气固化,但过深的阴影可能导致内部固化不良。
- 湿气不足： 过于干燥的环境会严重阻碍湿气固化，确保环境湿度适宜,避免完全密封。
- 基材污染： 表面清洁不彻底是粘接失败的主要原因之一。
- 胶层过厚： 光固化部分过厚会导致光线无法穿透，内部无法光固化,仅靠湿气固化速度慢且强度可能不足。
- 温度影响： 高温会缩短适用期，加速湿气固化；低温会延长适用期，减慢湿气固化,避免在极端温度下操作和固化。
- 安全： 严格遵守安全防护要求，避免接触皮肤和眼睛，如有接触，立即用大量清水冲洗并就医，储存于阴凉干燥处（通常要求冷藏，如2-8°C）,避免阳光直射。
- 底涂剂： 对于难粘基材（如PP, PE, PTFE, 硅胶等），必须使用科尔配套的底涂剂，并严格按照底涂剂说明书操作（涂布、干燥时间等）。
科尔双固化产品的成功应用，关键在于理解其双重固化机制，并严格遵守产品说明书的具体要求，特别是在精确混合、充分混合、控制适用期、确保有效光照、提供充足湿气、耐心等待充分固化这几个环节，操作前仔细阅读TDS和说明书，操作中注意安全和细节，才能获得最佳的粘接或密封效果。💪🏻
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