仔细阅读产品说明书！
在开始操作之前,务必找到你所用具体型号的康特硅橡胶产品说明书，说明书会包含最准确、最关键的信息，包括：
（图片来源网络，侵删）
- 产品类型： 是加成型（铂金催化）还是缩合型（脱醇型/脱肟型/脱酮肟型）？这决定了固化机理、安全性、对环境的要求。
- 混合比例： A组分（基胶）和B组分（固化剂）的精确混合比例（如 1:1, 10:1, 100:10 等）。这是最关键的一步，比例错误会导致不固化或性能严重下降！
- 操作时间/可使用时间： 混合后胶料开始变稠、难以操作的时间窗口。
- 固化时间： 在特定温度下达到表干、完全固化所需的时间。
- 固化条件： 常温固化还是需要加热？加热温度和时间？
- 操作环境要求： 对温度、湿度的要求（特别是缩合型胶对湿度敏感）。
- 安全注意事项： 个人防护装备（手套、口罩、护目镜）、通风要求、皮肤接触处理方法等。
- 应用建议： 针对该型号的特定应用技巧（如消泡、脱模、表面处理等）。
- 储存条件： 如何正确储存未使用的胶料。
通用操作步骤（基于大多数液体硅橡胶，但需结合具体说明书调整）：
以下是一个通用的操作流程框架,请务必结合你的具体产品说明书进行操作：
🛠 一、 准备工作
- 确认产品型号与用途： 明确你用的是哪种康特硅橡胶（模具胶？灌封胶？涂覆胶？）以及它的具体型号。
- 阅读并理解说明书： 反复阅读说明书，掌握所有关键参数（比例、时间、温度、安全等）。
- 准备工具与材料：
- 称量工具： 精确的电子秤（量程和精度需满足要求）。
- 混合容器： 干净、干燥、无油污的容器（如塑料杯、玻璃杯、混合罐），避免使用金属容器（除非说明书允许）。
- 搅拌工具： 搅拌棒（如玻璃棒、塑料棒、电动搅拌器），确保干净干燥。
- 脱模剂（如需要）： 根据说明书和模具/基材要求选择合适的脱模剂（如硅油、专用脱模喷雾），并提前涂覆均匀。
- 表面处理剂（如需要）： 对于难以粘接的基材或需要提高表面性能的情况，可能需要使用底涂剂。
- 真空脱泡设备（如需要）： 对于要求高透明度、无气泡的应用（如精密模具、工艺品），强烈建议使用真空脱泡机。
- 个人防护装备： 必须佩戴！ 包括：
- 耐化学品手套（丁腈手套或说明书推荐的专用手套）。
- 护目镜或防护面罩。
- 口罩（尤其操作粉料或通风不良时）。
- 长袖工作服。
- 工作环境： 确保操作区域干净、整洁、通风良好，控制温度和湿度（尤其对缩合型胶），避免灰尘、毛发、水分等杂质混入。
- 待灌封/待复制的物件： 确保其表面清洁、干燥、无油污，必要时进行处理（如打磨、清洗、涂底涂）。
⚖ 二、 精确称量
- 清洁工具： 确保所有接触胶料的工具（容器、搅拌棒、秤盘）都干净、干燥、无油污。
- 校准电子秤： 确保电子秤准确。
- 按比例称量：
- 根据说明书要求,分别称量A组分（基胶）和B组分（固化剂）。
- 称量精度至关重要！ 严格按照比例，误差尽量小（1:1比例，A称100g，B也必须称100g）。
- 先称量主要组分（通常是A组分），再称量次要组分（B组分），将称好的B组分倒入装有A组分的容器中。避免顺序颠倒（除非说明书另有规定）。
🔄 三、 充分混合
- 开始搅拌： 将称好的B组分倒入A组分中。
- 搅拌方式：
- 手动搅拌： 用搅拌棒沿容器同一方向（顺时针或逆时针）缓慢、均匀地搅拌。务必刮擦容器底部和侧壁，确保所有材料都混合均匀，特别是粘在壁上的胶料，搅拌时间通常需要几分钟（具体时间参考说明书）。
- 机械搅拌： 对于较大用量或要求高的应用，使用低速电动搅拌器，同样要确保刮擦到容器壁。
- 混合均匀度判断： 搅拌至A、B两组分颜色完全一致、无任何条纹或斑点为止。混合不充分是导致固化失败或性能下降的最常见原因之一！
- 注意： 混合过程中会产生气泡，这很正常，下一步就是处理气泡。
🫧 四、 脱泡处理（关键步骤，尤其对透明/精密应用）
- 目的： 除去混合过程中裹入的空气，防止最终产品出现气泡、气孔，影响外观、强度和密封性。
- 方法：
- 真空脱泡（推荐）： 将混合好的胶料放入真空脱泡机中，抽真空至说明书要求的真空度（0.095MPa或更高），保持一定时间（几分钟到几十分钟，视胶量和真空度而定），胶料会膨胀、冒泡，然后回落，表面平整即可取出。这是获得最佳效果的方法。
- 静置脱泡（不推荐，仅用于小量或要求不高）： 将混合好的胶料静置一段时间（可能需要几十分钟到几小时），让气泡自然上浮破裂，效率低，效果差，易落灰。
- 注意： 脱泡后应尽快进行下一步操作，避免长时间静置重新吸入空气或开始固化。
🧪 五、 浇注/涂覆/灌封
- 操作迅速： 脱泡完成后，尽快将胶料浇注、涂覆或灌封到目标位置（模具腔体、需灌封的电子元件、基材表面等）。注意操作时间！
- 浇注技巧：
- 对于模具制作：将胶料缓慢、连续地倒入模具型腔的低处，让胶料自然流淌填满型腔，避免直接冲击或高速倾倒带入过多空气，对于复杂深腔模具，可分次浇注。
- 对于灌封：将胶料缓慢注入需要灌封的元件周围，确保完全覆盖并填充所有缝隙，避免产生气泡。
- 对于涂覆：均匀涂覆在基材表面，达到所需厚度。
- 消泡（二次）： 浇注/涂覆完成后，可轻轻敲击模具或基材表面，帮助排出可能存在的气泡，对于要求高的透明件，可再次进行短时真空脱泡（如果操作时间允许）。
⏳ 六、 固化
- 静置： 将浇注/涂覆好的物件放置在平整、洁净的地方。
- 固化条件：
- 常温固化： 大多数液体硅橡胶可以在室温下固化，按照说明书要求的温度范围和固化时间进行，温度越高，固化越快。
- 加热固化： 部分产品（特别是加成型或需要快速固化、提高性能时）需要加热，按照说明书要求的温度和时间进行加热（如烘箱）。注意升温速度和温度均匀性。
- 固化判断：
- 表干： 胶料表面失去粘性，触碰不沾手（时间较短）。
- 完全固化： 胶料达到最终硬度、强度和性能（时间较长），可通过硬度测试（邵氏A）、手压测试（感觉弹性）、或按说明书要求的时间来判断。切勿过早脱模或使用！
🧼 七、 后处理（如需要）
- 脱模： 待胶料完全固化后，方可小心地从模具中取出制品或从基材上剥离涂覆层，脱模时动作要轻柔，避免损坏制品或模具。
- 修整： 去除飞边、毛刺等。
- 二次硫化（如需要）： 对于某些特殊应用（如要求高耐温性、低压缩永久变形、低挥发物），可能需要进行二次硫化（在烘箱中加热一段时间），具体条件参考说明书。
⚠ 重要注意事项与常见问题
- 安全第一： 严格按说明书要求佩戴防护装备，确保通风，避免皮肤直接接触，如接触皮肤，立即用大量肥皂水清洗，如接触眼睛，立即用大量清水冲洗并就医。固化剂（尤其含锡或铂金）可能刺激皮肤。
- 混合比例是生命线： 任何偏离说明书比例的操作都可能导致严重问题（不固化、发粘、强度低、收缩大等），使用精确电子秤。
- 混合要彻底： 确保A、B组分完全均匀混合，无色差、无条纹。
- 环境控制：
- 温度： 影响混合粘度、操作时间和固化速度，过低则固化慢甚至不固；过高则操作时间短，按说明书要求操作。
- 湿度： 对缩合型（脱醇型/脱肟型/脱酮肟型）硅橡胶至关重要！ 湿度过高或过低都会影响固化速度和最终性能（如表面发粘、收缩大），相对湿度最好控制在40%-70%之间，加成型对湿度不敏感。
- 气泡控制： 真空脱泡是保证高质量的关键，搅拌、浇注方式也要注意避免带入过多空气。
- 避免污染：
- 严禁与含硫、含磷、含胺类物质接触！ 这会使加成型硅橡胶（铂金催化）中毒失效（不固化），操作环境、工具、模具、待灌封元件都不能有这些物质。
- 避免水分混入（尤其对缩合型胶）。
- 避免灰尘、毛发等杂质混入。
- 操作时间： 混合后必须在可使用时间内完成操作和浇注/涂覆/灌封，胶料会逐渐变稠。
- 固化时间： 必须保证足够的完全固化时间，尤其是在低温环境下，不要凭感觉判断。
- 加成型 vs 缩合型：
- 加成型： 通常1:1比例，固化收缩率极小（<0.1%），精度高，强度好，透明度高，无副产物，对环境（湿度）不敏感，但怕中毒，适用于精密模具、医疗、食品、电子灌封等。
- 缩合型（脱醇型/脱肟型/脱酮肟型）： 比例多样（如10:1），固化时释放小分子（醇、肟等），可能对某些材料有腐蚀或影响粘接，收缩率稍大（0.1%-0.5%），对湿度敏感（脱醇型尤其需要湿气固化），成本较低，适用于普通模具、工业涂覆、部分灌封等。注意释放的气体可能影响环境或某些应用。
- 先小试： 在进行大批量或重要应用前，务必先用少量胶料进行小试，验证操作流程、固化效果和最终性能是否符合预期。
康特硅橡胶的使用方法核心在于：精确称量、彻底混合、有效脱泡、正确固化、注意安全与环境。 没有任何一个通用步骤能覆盖所有型号。 成功的关键在于：找到并严格遵循你所使用具体型号的康特硅橡胶产品说明书！ 如果有任何疑问，务必联系康特的技术支持进行咨询，祝你操作顺利！🎉
（图片来源网络，侵删）
