📌 核心步骤（通用流程）
🛠 1. 准备工作
- 清洁模具母模： 确保母模（您要复制的原物）表面干净、干燥、无灰尘、油污、脱模剂残留，任何杂质都会影响硅胶的复制精度和模具质量。
- 准备工具：
- 电子秤（精确到0.1g或更高精度，至关重要！）
- 搅拌容器（建议用硅胶杯、PP杯或玻璃杯，避免使用易与硅胶反应的容器如PVC、聚苯乙烯）
- 搅拌棒（建议用木棒、玻璃棒或专用硅胶刮棒，避免金属棒可能带来的催化或污染）
- 真空脱泡机（强烈推荐，但非必需）
- 胶带（用于固定母模、制作模框）
- 脱模剂（可选，但强烈推荐用于复杂母模或新模具）
- 手套（丁腈或乳胶）
- 护目镜（操作时佩戴）
- 喷枪（用于喷涂脱模剂或硅胶，可选）
- 制作模框： 根据母模大小和形状，用胶带、亚克力板、木板或3D打印件等制作一个包围母模的模框，模框内壁要光滑，尺寸要足够容纳硅胶层厚度（通常建议至少1-2cm厚，大型模具需更厚）以及后续浇注的树脂/蜡等，模框内壁可涂少量脱模剂方便脱模。
- 环境准备： 操作环境应清洁、干燥、通风良好，温度和湿度会影响固化速度，尽量在产品推荐的环境温度（通常20-25°C）下操作，避免在阳光直射或强风处操作。
🧪 2. 混合硅胶（AB胶）
- 确认比例： 查看说明书，确定A组份（基胶）和B组份（固化剂）的精确混合比例（最常见的是1:10，即1份A:10份B，但必须以说明书为准！）。
- 称量： 用电子秤分别称量所需的A组份和B组份。务必准确！ 比例错误会导致固化不完全、发粘、强度不足或过快固化。
- 混合：
- 将A组份倒入干净的搅拌容器中。
- 将B组份倒入容器中。
- 充分搅拌： 使用搅拌棒，从容器底部向上、由外向内缓慢、彻底地搅拌，确保容器底部、侧壁、角落的硅胶都被刮到，务必混合均匀，直到颜色完全一致，无任何条纹或斑点，搅拌时间通常为3-5分钟，但需确保完全均匀。注意： 搅拌过程中会产生少量气泡，这是正常的。
🫧 3. 脱泡（消除气泡）
- 目的： 除去混合过程中卷入的空气，避免最终模具表面出现气泡、针孔，影响复制精度和产品质量。
- 方法：
- 真空脱泡机（强烈推荐）：
- 将混合好的硅胶倒入真空罐中。
- 盖紧盖子,启动真空泵。
- 真空度通常达到-0.1MPa（约-29.9英寸汞柱）。
- 硅胶会迅速膨胀起泡,然后慢慢塌陷下去，当硅胶体积不再明显变化，表面平整光滑时，即可停止抽真空（通常需要几分钟到十几分钟）。
- 缓慢释放真空,取出硅胶。
- 静置脱泡（效果较差，仅小量或要求不高时用）：
- 将混合好的硅胶静置在无尘环境中。
- 让气泡自然上升到表面破裂,这个过程可能需要很长时间（几小时甚至更久），且效果不如真空脱泡彻底，容易残留小气泡。
- 真空脱泡机（强烈推荐）：
📦 4. 灌注/涂刷硅胶
- 涂刷脱模剂（可选但推荐）： 在母模表面均匀涂刷一层薄薄的脱模剂（如凡士林、专用硅胶脱模剂、洗洁精稀释液等），确保无死角，让脱模剂干燥成膜。
- 灌注硅胶：
- 简单平面/小件： 可以直接将脱泡后的硅胶缓慢、平稳地倾倒在母模上，让硅胶自然流满整个表面。
- 复杂形状/大件： 建议采用分步涂刷法：
- 先取一部分脱泡好的硅胶,用刷子薄薄地、均匀地涂刷在母模表面，确保所有细节都被覆盖，无遗漏，这一层的作用是复制细节。
- 等待这层硅胶初步固化（不粘手，但仍有弹性，通常30分钟到几小时，视产品而定）。
- 再将剩余的硅胶缓慢、平稳地倒入模框中，覆盖住已涂刷的硅胶层和母模。注意： 灌注时尽量让硅胶从高处落下，减少卷入气泡，避免直接冲击复杂细节区域。
- 排除气泡： 灌注后，可以用牙签、细针轻轻戳破表面的大气泡，或者轻轻震动模框帮助气泡排出。
⏳ 5. 固化
- 静置固化： 将模框放置在水平、无振动的地方，保持环境温度稳定（推荐20-25°C）。
- 固化时间： 根据产品说明书上的时间进行固化。注意：
- 完全固化（达到最高强度和硬度）通常需要24小时甚至更长时间（尤其对于厚层或低温环境），产品说明书上标注的“可操作时间”或“表干时间”是指硅胶开始变硬不粘手的时间，不等于完全固化时间。
- 不要过早脱模！ 即使表面不粘手，内部可能还未完全固化，强行脱模会导致模具变形或损坏。
- 温度越高,固化越快；温度越低，固化越慢，避免在极端温度下操作。
🧼 6. 脱模与后处理
- 脱模： 待硅胶完全固化后（通常24小时后，大型或厚壁模具需更久），小心地拆除模框。
- 取出母模： 小心地将硅胶模具从母模上剥离，对于复杂形状，可能需要借助撬棒或压缩空气（从边缘吹入）辅助，动作要轻柔，避免撕裂模具。
- 修整： 去除模具边缘多余的飞边（毛刺）。
- 干燥/熟化（可选）： 新制作的模具在使用前，可以放置在通风处几天，让其进一步挥发掉可能残留的微量溶剂或湿气（尤其对于缩合型硅胶），这有助于提高模具的稳定性和复制产品的表面质量，加成型硅胶通常无需此步骤。
- 涂刷脱模剂（使用前）： 在模具型腔内均匀涂刷一层脱模剂（如凡士林、专用脱模剂），干燥后即可用于浇注树脂、石膏、蜡、巧克力、肥皂等材料。
📌 重要注意事项
- 比例是关键！ 务必使用精确的电子秤按说明书比例称量混合，比例错误是导致失败的最常见原因。
- 混合要彻底！ 确保A、B组份完全均匀混合，无条纹、无斑点。
- 脱泡很重要！ 气泡是模具的大敌，强烈推荐使用真空脱泡机。
- 清洁是基础！ 母模和操作环境的清洁度直接影响模具质量。
- 固化要充分！ 不要急于脱模，确保硅胶完全固化，否则模具强度不足，容易损坏。
- 安全第一！ 操作时佩戴手套和护目镜，虽然大多数DMG硅胶低毒，但避免接触皮肤和眼睛，如有接触，立即用清水冲洗，确保操作环境通风良好。
- 遵循说明书！ 不同产品特性不同，务必以您所购产品的具体说明书为准，它包含了最准确的混合比例、固化条件、操作限制和安全信息。
- 储存： 未开封的硅胶应存放在阴凉、干燥、避光处，已开封未用完的A、B组份应密封好，按说明书要求储存（通常A组份可保存较久，B组份开封后易吸湿变质，需尽快用完）。
- 加成型 vs 缩合型：
- 加成型： 通常1:1或10:1混合，固化收缩率极低，复制精度高，无副产物（如酒精），强度高，耐温性好（可达200-300°C），但价格较贵，对环境中的杂质（如硫、胺类）敏感。操作时务必避免污染！
- 缩合型（脱醇型）： 通常100:5或100:10混合，固化时释放微量醇类（如乙醇），有轻微收缩，复制精度略低于加成型，强度和耐温性稍低（lt;150°C），价格便宜，对环境中的水分敏感（固化需要湿气），操作相对宽容。
📌 常见问题及解决
- 硅胶不固化/发粘： 检查混合比例是否错误？是否搅拌均匀？环境温度是否过低？是否混入了杂质（如硫、胺类）？是否使用了错误的容器（如含硫橡胶）？
- 硅胶固化过快/操作时间太短： 环境温度是否过高？是否混入了促进剂或催化剂？B组份是否受潮变质？
- 模具表面有气泡/针孔： 脱泡是否充分？母模是否清洁？灌注方式是否导致卷入空气？是否使用了脱模剂？
- 模具撕裂/变形： 是否过早脱模？硅胶层是否过薄？脱模时操作是否粗暴？母模是否有尖锐边角？
DMG硅橡胶的使用核心在于：精确比例 + 彻底混合 + 充分脱泡 + 完全固化 + 清洁操作，遵循上述步骤和注意事项，并始终以产品说明书为最终指导，您就能成功制作出高质量的硅胶模具，祝您操作顺利！🛠️✨
（图片来源网络，侵删）
