3mu200粘接方法的具体步骤是什么？-拜博口腔网

🧰 一、核心粘接步骤

🧼 1. 表面处理（最关键的一步！）

目标： 获得清洁、干燥、粗糙、无污染的表面，确保胶水能充分浸润并形成牢固的机械结合和化学键合。
金属表面（钢、铝、不锈钢等）：
- 打磨： 使用砂纸（如80-120目）或钢丝刷进行彻底打磨，去除氧化层、锈迹、旧漆等，目标是达到均匀的金属光泽，并产生轻微的粗糙纹理（约2.5-5微米轮廓度）。
- 脱脂： 使用无绒布蘸取专用清洁剂（如3M™ Scotch-Weld™ Cleaner 70 或 71）或异丙醇（IPA），用力擦拭打磨后的表面。绝对禁止使用油性溶剂（如汽油、煤油）。
- 干燥： 立即用干净、干燥、无绒的布擦干，或用洁净、干燥的压缩空气吹干，处理好的表面必须在1小时内进行粘接，否则会重新氧化或污染。
塑料表面（ABS、PC、PMMA、PVC等）：
- 打磨： 同样需要打磨（如120-240目砂纸），增加表面粗糙度和表面积。
- 清洁： 使用异丙醇（IPA）或专用塑料清洁剂（如3M™ Primer 94 的配套清洁剂）擦拭，去除脱模剂、增塑剂、油污等。
- 底涂（如适用）： 对于某些难粘塑料（如聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA、聚碳酸酯PC等），强烈建议在清洁后、施胶前，涂覆3M™ Scotch-Weld™ Plastic Adhesive Primer（如770 Primer 或 94 Primer），底涂剂能显著提高胶水与塑料的粘接强度和耐久性，务必按照底涂剂说明书操作（通常涂覆后需干燥几分钟至十几分钟）。
其他表面（玻璃、陶瓷、木材等）：
- 清洁： 用异丙醇（IPA）彻底擦拭，去除灰尘、油污、手印等。
- 打磨（可选但推荐）： 对于光滑表面（如玻璃），轻微打磨或用蚀刻底涂（如3M™ Glass & Plastic Adhesive Primer）处理，可提高粘接强度。
通用要求：
- 处理好的表面绝对不能用手触摸，避免油脂污染。
- 确保环境清洁、干燥、无尘，操作区域最好有排风设施。
- 处理好的表面应尽快进行粘接（通常建议在1小时内）。

⚗ 2. 混合胶水

比例： DP 200 严格按照 A组份 : B组份 = 1 : 1（体积比） 混合。务必确认产品说明书上的比例！
混合方法：
- 将A组份（树脂）和B组份（固化剂）分别挤出或倾倒到干净的混合板（如玻璃板、金属板）或混合杯中。
- 使用专用混合棒（如3M™ Epoxy Mixing Applicator）或扁平刮刀，彻底、快速地将两种组份从容器底部向上、从边缘向中心进行充分搅拌，搅拌时间通常为3-5分钟，直到颜色完全均匀一致（通常是深灰色），没有条纹或斑点。
- 注意： 混合不充分是导致胶水无法完全固化或强度低的最常见原因之一！务必混合均匀。

🪣 3. 施胶

施胶量： 结构胶通常需要薄层（推荐厚度 1mm - 0.3mm / 4-10 mils），胶层过厚会降低强度，根据粘接面积和间隙调整施胶量。
施胶方式：
- 点胶： 使用手动或气动点胶枪，在其中一个被粘接面上点状施胶，然后合拢。
- 刮胶： 使用刮刀或刮胶板将混合好的胶水均匀涂抹在被粘接面上。
- 注胶： 对于封闭结构或间隙较大的情况，可使用注胶枪。
操作时间： 混合后的胶水有操作时间（Pot Life），通常在20-30分钟左右（具体看产品说明书和环境温度），务必在此时间内完成施胶和贴合操作，温度越高，操作时间越短。

🔗 4. 贴合与固定

贴合： 将施胶后的两个被粘接面迅速、准确地对位贴合。
施加压力： 对贴合好的部件施加均匀、适度的压力（通常建议 1 - 0.3 MPa / 15 - 45 psi），压力有助于：
- 确保胶层厚度均匀且符合要求。
- 排除胶层中的气泡。
- 使胶水充分浸润被粘接表面。
固定方式： 使用夹具、夹子、重物、真空袋、绑带等工具进行固定，确保在固化期间部件位置不会移动，压力要均匀，避免局部压力过大导致胶水被过度挤出。

⏳ 5. 固化

固化时间： DP 200的固化时间受温度影响很大：
- 23°C / 73°F： 达到操作强度通常需要 4-8小时，达到最高强度需要 24-72小时。
- 提高温度（如60°C / 140°F）： 可显著加速固化（如1-2小时达到操作强度），但需确认被粘接材料是否能承受该温度。
- 降低温度： 固化时间会大幅延长。
固化条件： 在固化期间，必须保持被粘接部件的位置固定和压力稳定，避免移动或施加负载。
完全固化： 达到最高强度和最佳耐久性需要7天，在关键应用中，务必等待完全固化后再进行测试或投入使用。

🛡 二、关键注意事项

安全第一：
- 佩戴防护装备： 操作时务必佩戴丁腈手套（避免皮肤接触）、护目镜（防止溅入眼睛）和口罩（避免吸入粉尘或挥发性气体，尤其在通风不良处）。
- 保持通风： 确保操作区域有良好的通风。
- 皮肤接触： 如不慎接触到皮肤，立即用大量肥皂水冲洗，不要用溶剂擦洗，如发生严重刺激或持续不适，请就医。
- 眼睛接触： 立即用大量清水冲洗至少15分钟，并立即就医。
- 储存： 未开封的胶水应储存在阴凉、干燥处（通常建议5-27°C），避免阳光直射，已开封但未用完的A、B组份应密封好，并尽快用完。
环境条件：
（图片来源网络，侵删）
- 温度： 最佳操作和固化温度范围是 15°C - 32°C / 60°F - 90°F，温度过低会显著延长固化时间并降低最终强度；温度过高会缩短操作时间，可能导致过快固化。
- 湿度： 相对湿度 40% - 60% 为佳，过高湿度可能影响固化速度和表面性能。
表面处理是成败关键： 再次强调，不充分的表面处理是导致粘接失败的最主要原因，务必严格按照要求进行打磨、清洁和（如需要）底涂。
混合均匀： 确保A、B组份完全、彻底混合均匀，无条纹或斑点，混合不足会导致固化不完全，强度大幅下降。
控制胶层厚度： 结构胶并非越厚越好，薄而均匀的胶层（0.1-0.3mm）能提供最佳强度，过厚的胶层强度会显著降低。
施加适当压力： 压力不足会导致胶层过厚、气泡残留；压力过大则会过度挤出胶水，导致粘接面积不足和缺胶。
（图片来源网络，侵删）
遵循说明书： 以上步骤是基于DP 200的通用特性，务必仔细阅读并严格遵守产品包装或技术数据表（TDS）中提供的具体操作指南，因为不同批次或具体应用可能有细微差别。
测试验证： 对于关键或重要的粘接应用，强烈建议先进行小样测试，验证表面处理方法、混合比例、固化条件等是否满足要求，并测试粘接强度。